1、项目推荐
众所周知，抽提泵（螺杆泵）是油田广泛使用的非均衡动力系统，所采用的动力源是三相异步电机或多级电泵，存在效率低，不便调速，上下冲程不可调，功率因数低等弊端。
目前国内外此项技术状况有以下几点：
（1）对抽提井或电泵井来说，属于不同的负载类型，运行于不同的“工况”，由于存在“工况”特性，给机电控制带来了许多问题，造成其实际产能率普遍偏低，大部分采注井的效能在5%－15%之间；
（2）电泵或抽油机是一种大惯量变化负载，一般采用传统的工作方式，即在采油工定期寻检下工作，因而突发故障频繁，运行成本高；
（3）当前，中国多数油田处于二次采油晚期，甚至是三次采油，由于研究对象及井层结构在工作状态下自身承受的环境激励不可测控；
（4）目前采注井“工况”参数的获取是靠人工定时、定点采集，再进行分析，可靠性比较差。一些突发故障或事件很难把握；
（5）采油设备维修成本很高，这些成本完全可以使用节能增效系统来降低或控制。
为了改善上述技术问题，我们采用“主动的节能增效策略”，主要实施在下面几个方面：
（1）由电机调频节电能向系统节电能转变；
（2）合理的“泵况”和“井况”状态能有效地降低采油成本和提高采注效益；
（3）基于三次开采的“工况”模态分析，提高采收率；
（4）采注井合理的“工况”动态模型能有效地降低采油成本和提高采注效益；
（5）测量与保护诊断结合，降低或减少了采注的运营成本。
解决了：
1）变基准叠加技术的五电平无谐波开关网络拓扑电路；
2)矢量控制与直接转矩控制相结合感应电动机变频调压的综合方法；
3)采用特殊的开关拓扑结构电路及矢量控制与转矩控制综合优化的控制方法，拟解决了传统大电机软启动所存在的问题；
4)基于IGBT开关控制以调整无功功率分布进而调整功率因数。
该技术不但能省电能，而且使电机零电流起动，有效的保护了动力系统，油田已广泛推荐应用。
本项目通过国家计量认可的检测中心的检测，抽油机系统效率由6.8%提高到8.5%，井下效率由18.2%提高到28.4%，系统节能31.58%。
井下智能技术对油田开采提供了一种更方便、灵活的管理方式，油气界也日益认识到此项技术在优化生产效率和油气采收率方面的巨大潜力而继续努力。
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