本项目属于《2009年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》一般项目优先支持领域中：四、光机电一体化/（二）高性能、智能化仪器仪表/2、面向行业的配套传感器支持范围。

  本申报项目：油田产出（注入）井（层）节能增效多参数测控装置属于面向开发和采收石油、天然气作业过程中，以节能、增产和减耗为目的的配套传感器装置。本项目产品在其它工业领域节能减耗方面也具有广泛的应用前景。

  节能增效项目的实施对于企业来说是一个系统工程，我们从“测量和分析”开始，管理和控制是关键，服务和维护是保持能效的保障等“主动的节能增效策略”，来实现可持续的节能效果。

  本项目通过采用智能调频技术，优化了油田采油泵和注水泵的工作效率与油井工作状况（井况）的关系，达到节能的目的。通过采集输出井（或注入井）井口及井层的多参数“井况”信息和采油泵等多参数动力“泵况”（泵的工作状况）信息，用装置的专用软件，分析和判断这些采集到的信息，进行智能综合判断，确定出该井（站）的 “工况”（井或站的采/注工作状况）模型。基于自主开发的专家系统软件使变频调速、谐波治理、动态跟踪、网络监控、诊断保护等多种节能增产模式结合，特别是以提高最终原油或天然气的采收率为目标来自适应并优化“工况”，使“泵况”，“井况”与高采收率的“工况”合一，实现生产井的高产采油（或天然气）和（或）注水井的高效节能。

  本项目将所有状态信息集中到井口测控装置的面板中，参数显现在地面装置液晶屏上，指令由远程或现场输入。这样既避免了单一节电模式的不足，同时也有效地降低了采出和（或）注入的成本；既提高了采收效率，也改善了油田采/注循环系统的自动化性能及监控、管理的决策能力。本装置采用数字信号处理平台实现了模糊数学的算法运算，动力系统的精准控制，以及改善传统变频调速的简单模式；还可以针对实际的控制需要，及时地控制井口或井层内的阀、封隔器、喷水嘴等执行器。这样“透明”地了解井（站）的 “工况”状态的基础上作出专家决策信息，使设备运行在优化的最佳、最经济的状态。既提高了节电率，节电率可达25%以上，也增加了原油的产能，使油田单位净产能（即产出的原油和天然气扣除生产中的能量消耗）在原来的基础上得以提高。

本项目创新点：

  1、将调频节能技术和采注井降耗增效技术融合，优化井况、提高效率、达到节能效果；

  2、方法创新，实现“泵况、井况、工况”三况合一，柔性控制；

  3、结构创新，实现经济可靠地硬件平台和智能软件操作平台；

  4、技术创新，采用测量保护诊断结合，控制系统可靠经济运行。

  据有关资料统计，我国目前机械采油井的数量已占油井总数的90%以上，其中由抽油机、抽油杆、抽油泵组成的“三抽”设备的抽油井占80%左右，采油量占总产量的75%以上。随着油田第三次开发方式的转变和“三抽”设备研究水平的提高，“三抽”采油井的数量将呈现逐年加速上升的趋势。目前全国大约有7.5万口机械采油井，年耗电量高达105亿千瓦?时。而全国每年新增机械采油井大约5000口井以上，每年需新增和更换抽油机7000至8000台（套），需新增和补充抽油泵上万台（套）。年可投入该智能设备达数万套。

  本项目产品的井下部分已被大庆、胜利、长庆、新疆等油田单位试用，反应结果良好。